Demac-Lenko

Projektidee

Im Maturaprojekt haben wir die Produktion der EVO 4.0 Schneekanonen optimiert. Zudem entwickelten wir neue, effizientere Verpackungslösungen für alle Schneilanzen. Ergänzend planten wir ein Konzept zur Lagererweiterung inklusive Einsatz eines automatisierten Staplersystems, das die Einlagerung selbstständig übernimmt und die Abläufe effizienter gestaltet.

Funktionsweise

Analyse der bestehenden Produktion
Optimierung der EVO 4.0 Schneekanonen-Fertigung
Entwicklung neuer Verpackungen für Schneilanzen
Verbesserung von Schutz, Handling und Platzbedarf
Planung der Lagererweiterung
Integration eines automatisierten Staplers
Automatische Einlagerung und Transport
Steigerung von Effizienz und Prozessfluss

Daten und Fakten

Taktzeit-Reduktion: Senkung von 118,3 auf 65,5 Min. (ca. -45 %)
Produktionssteigerung: Output-Erhöhung von 20 auf 36 Stück/Woche (+80 %)
Line Balancing: Harmonisierung der Arbeitslast auf alle Mitarbeiter zur Beseitigung des Engpasses
Prozess-Synchronisation: Eliminierung von Mengenunterschieden zwischen Ober- und Unterteilen (Differenz auf 0)
Effizienz: Erhöhung des Durchsatzes bei gleichbleibender Mitarbeiteranzahl

Detaillierte Projektbeschreibung

Im Rahmen des Maturaprojekts wurde die Produktion der EVO 4.0 Schneekanonen umfassend analysiert und optimiert. Durch gezieltes Line Balancing und die Synchronisation der Prozesse konnte die Taktzeit von 118,3 auf 65,5 Minuten reduziert (-45 %) und der Output von 20 auf 36 Stück pro Woche gesteigert (+80 %). Engpässe wurden beseitigt und Mengenunterschiede vollständig eliminiert, wodurch der Durchsatz bei gleichbleibender Mitarbeiterzahl deutlich erhöht wurde.

Für die Verpackung entwickelten wir ein System aus Holzklemmen, wobei pro Schneilanze drei Klemmen eingesetzt werden. Diese werden mit jeweils zwei Schrauben fixiert und sorgen für einen stabilen Halt. Ursprünglich wurde auch eine Ausführung aus Kunststoff geprüft, diese erwies sich jedoch als ungeeignet. Die Holzklemmen können zudem aus bestehenden Restholzplatten gefertigt werden, wodurch eine ressourcenschonende und nachhaltige Lösung entsteht. In Kombination mit einer Führung lassen sich die Lanzen sicher und platzsparend stapeln.

Zusätzlich erarbeiteten wir ein Konzept zur Erweiterung des Außenlagers inklusive automatisierter Einlagerung. Die Herausforderung bestand darin, ein geeignetes Staplersystem zu finden, das sowohl im Innen- als auch im Außenbereich bei Minusgraden zuverlässig arbeitet. Ein passendes Modell wurde identifiziert, erwies sich jedoch als zu kostenintensiv. Dennoch wurde das Lagerkonzept inklusive Automatisierung vollständig berechnet und hinsichtlich Effizienz und Nutzen bewertet.

Fotos